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      五金模具的設計流程和分類

      責任編輯:嘉恒通達  發布時間:2014-11-21
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      五金模具的設計流程和分類

         在汽車配件行業中,五金模具是應用最普遍的模具分支。五金 模具的設計流程跟《沖壓模具的設計流程》和《塑料模具設計流程》有很年夜的分歧,具體來說,有下面的區別:     到客戶供應的產品圖紙或磁盤,看懂,看透,對產品的材質,料厚,公差進行闡明: ⑴. 確認材料的品質:常用的為鋼板(如SECC),不銹鋼(如SUS304),鋁合金,這幾種產品的展開系數a均紛歧樣,一般鋼板為0.4,不銹鋼為0.45,鋁合金為0.43。(指L曲)。 ⑵.闡明產品圖的公差:一般地說,產品圖上要害尺寸都有公差,從產品圖設計者來講,當然想公差越小越好,保證了設計者的最終目標。但是,從模具設計和加工能力方面來講,這就要求很高,因為這給模具設計者和模具加工增添了難度,為了解決這個矛盾,需要兩邊的良善協商和誠志溝通,在保證產品的性能,質量的前提下,恰當增添產品圖尺寸公差。而模具設計者要長于確定產品圖尺寸的“方針值”,一般內徑取公差上限,外徑取公差下限,有的尺寸取中心值,如孔距,間距等。 

      ⑶. 繪制產品圖,將產品圖中各個部位尺寸的方針值都加進去,然后標上尺寸,搜檢與圖紙正確與否。 

      ⑷. 繪制展開圖,使用繪制好的產品圖畫展開圖,彎曲部分要加補償,其補償量x=展開系數a * 料厚t,展開系數參照標準執行。畫展開圖要注重,彎曲線彎曲內部的線,在展開圖中指示的彎曲線是彎曲內線。 

      ⑸.確認模具種類:是陸續模照樣工程模?一般由客戶確定,有時也由設計者確定。其原則是:①考慮量產性;②考慮批量性;若是確定是陸續模的話,首先畫排樣圖,豎立排樣層“P”,然后按照排樣圖寬度確定模板的年夜小和厚度。按照材料的厚度,確認沖頭的強度以及模具年夜小。然后寫模板籌備書,包括尺寸,熱處置懲罰,數量等要求。 

      ⑹. 在此同時,模具的平面圖形年夜體上已經出來了,經過多次研討,最后確認上下型平面圖和組立圖。以后的工作就是部品圖,拆板圖和外購標準件清單。在設計陸續模時,排樣圖,接刀圖要得到客戶確認,迥殊是產品接刀圖要有具體的接刀形狀,位置尺寸。 

      ⑺. 組立,試模,提交樣品,檢討數據,剖斷OKNG,找出原因,采納對策并保留品質檢測數據,模具改善后對照搜檢。  

      從文中來看,五金模具的設計流程一般是按照上面的7點來做。加上《五金模具設計確認的要點》所講述的要點,五金模具設計也不是多么難的事情。

      沖壓模具的設計流程 

       在一般的工藝品設計流程中,都有著行業明確的流程。在模具設計中,自然也存在這樣的流程。我們來看看一般沖壓模具的設計流程: 1.連續沖模的製作製程 

         1-1沖切型連續沖模設計流程 

         1-2含彎曲工程型連續沖模設計流程 2.沖壓模具的工程規劃 

      3.連續沖壓加工的料條佈置技術 4.沖壓模具設計的基本技術    4-1料條佈列設計    4-2沖頭設計    4-3母模設計    4-4導料裝置設計    4-5模座及導柱的選用 

         4-6螺絲及定位銷的設置裝備陳設    4-7脫料板的設計    連續沖模的製作製程(1) 

      Plan(計劃)     (1)概念設計(2)模具設計 Do(實施)        (1)部品準備(2)模具組立 Check(確認)   合模試模 Action(處置)   修模調整  

      1-1沖切型連續沖模設計流程

      (1)製品圖面檢討-製品的要求是否合理,製品的毛頭及沖切面要求無指定R角的決定,被加工材的壓延傾向的影響,外觀品質的要求,沖切加工的限制

      (2)圖面資料的重組-依製品的尺寸公差決定加工目標值,考慮製品的精度的重要決定料條的連接方式,考慮製品及廢料的收取及處理決定其沖切形狀

      (3)胚料形狀佈列-依連結部的寬度巨細決定料寬及Pitch,決定胚料形狀的佈置以達到較高的材料操作率,屬意沖切加工時,料條連結部的變形現象. 1.連續沖模的製作製程(2) 

      (4)切刃形狀的設計-切刃的形狀應儘可能簡單化,應避免引起跳屑的形狀,形狀銜接處應減少,考慮沖頭強度

      (5)料條的佈置-沖導引孔的下一工程應設計導引銷(pilot),考慮沖屑浮上及料條變形決定沖切形狀的順序,重要的部份至少應在相鄰的工站加工,料條隨意馬虎發生變形的工站應設失誤檢出

      (6)模具組立圖-必需標示模具高度,閉模高度及送料高度,下死點與上模的位置關係要明確,各元件的固定方式要朝易維護的原則考慮


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